+7 (495) 745-09-46 Обратный звонок
Главная О группе компаний Статьи Технологи производства стекла листового бесцветного: как создается материал, который мы видим повсюду

Технологи производства стекла листового бесцветного: как создается материал, который мы видим повсюду

Листовое бесцветное стекло – наиболее востребованный материал, изготавливаемый стекольной промышленностью. Готовые листы могут иметь разный формат и толщину от 3 мм и более. Эксплуатационные и технические характеристики готового материала, напрямую зависят от технологии производства, состава сырьевой стекольной массы и прочих особенностей.

Где применяется листовое бесцветное стекло

Листовое бесцветное стекло, является как самостоятельным материалом используем для остекления жилых и коммерческих конструкций, так и компонентом более сложных триплекс стекол, стеклопакетов и прочего. Бесцветное стекло отлично пропускает свет, благодаря чему широко применяется при остеклении оконных рам, фасадов и прочих подобных конструкций. При необходимости может проходить процедуру матирования, поверхностной механической или химической обработки для нанесения нужного узора или прочего декора.

Также, листовое стекло используется для многих других задач, от изготовления столешниц, полок для шкафов, до производства аквариумов и прочих декоративных конструкций. Подходящий материал подбирается с учетом его технических характеристик и прочих параметров. Габаритные характеристики зависят от технологии производства. Современная промышленность позволяет изготавливать лист длиной до 2 м и более с сохранением прозрачности и без образования дефектов на поверхности.

Из чего изготавливают стекло

Основным компонентом для производства современного стекла является кварцевый песок. Это естественный природный материал, добыча которого, осуществляется карьерным способом с привлечением различного рода спецтехники. Полученное сырье нуждается в последующей обработке. В первую очередь песок промывается для того. Чтобы исключить попадание в состав примесей глины, пыли и грязи что может существенно ухудшить качество состава. Далее, происходит просеивание материала через механическое сито для получения однородной сухой массы с размером песчинок не более 1 мм в диаметре.

Правильно подготовленный песок, готов к дальнейшей обработке и получению шихты – сырья для стекольной промышленности. По мере совершенствования методов производства, изменялся и состав шихты, путем внедрения различного рода добавок, улучшающих механические характеристики, прозрачность и другие свойства материала. Среди этих добавок можно выделить следующее:

  • силикат калия, натрия, лития;
  • кремнеземное сырье;
  • известняковые породы;
  • доломит;
  • сода;
  • сульфат соды и многое другое.

Точный состав и рецептура подбираются исходя из того, какой результат необходим в конечном счете. К примеру, сода способствует снижению температуры плавления, что в свою очередь позволяет экономить ресурсы на обработку шихты и получение стекольной массы.

Подготовка шихты

Шихта представляет собой смесь очищенного и сортированного кварцевого песка, а также ряда других компонентов, придающих стеклу нужные свойства, такие как лучшая прозрачность, прочность, плотность и т.д. Она изготавливается путем смешивания нужных компонентов в определенных количествах в специальных резервуарах. После равномерного распределения всех компонентов внутри общей массы, шихта может отправляться на дальнейшие этапы обработки. При этом, крайне важно соблюдать определенные показатели температуры и влажности сырья, чтобы обеспечить его однородность.

Стекловарение

Стекловарением называется процедура перехода материала из твердого состояния в жидкую и однородную массу. Это происходит под воздействием высоких температур в специальных печах, а сам процесс включает в себя несколько основных этапов:

  • силикатообразование – происходит при температуре 800С и выше. Для процесса характерно испарение влаги из шихты и начало перехода в жидкое состояние. Постепенно процесс ускоряется по мере прогрева массы и образования силикатов в составе;
  • стеклообразование – происходит при температуре более 1150С. На данном этапе происходит переход в жидкую форму, при котором растворяются последние из оставшихся твердых частиц, происходит равномерное распределение компонентов состава;
  • осветление – происходит при нагреве массы до 1600С. В результате высокотемпературной обработки из расплава удаляются газы, стабилизируется плотность, устраняются пузыри и прочие дефекты;
  • гомогенизация – завершающий этап придания массе однородной плотности состава, что в дальнейшем влияет на характеристики стекла;
  • студка – на этом этапе проводится охлаждение стекольной массы для дальнейшей обработки. При снижении температуры образуется стекольная лента с оптимальными показателями пластичности. Студка осуществляется в специальных печах или иным способом с принудительным и плавным снижением температуры среды и состава.

Придание формы

На следующем этапе, охлажденная и подготовленная стекольная лента формуется в листы нужной толщины. для чего применяются различные методики протяжки или проката сырьевых заготовок. Однако, с середины прошлого века наиболее популярной технологией является использованием методики Флоат стекла, при которой лента формуется в ванне с жидким оловом, что обеспечиваем максимальную гладкость и однородность поверхности. После формования материал поступает для дальнейшего охлаждения, что происходит в процессе транспортировки на специальных валиках через охлаждающий тоннель. Раскрой и окончательная формовка происходят при снижении температуры стекла до 250С и менее этого показателя. В случае появления отходов или осколков, они отправляются на повторную переработку.

Завершающие процессы

В после раскроя стекло отправляется для окончательного остывания. Готовая продукция проходит оценку качества на предмет отсутствия пузырей, окалины и других дефектов поверхности. Если таковые отсутствуют, материал может быть отправлен заказчику для дальнейшего использования или производства более сложных материалов.

Изготовление продукции из стекла от производителя
Похожие статьи