+7 (495) 745-09-46 Обратный звонок
Главная О группе компаний Статьи Сравнение методов резки стекла: водоструйная, лазерная и механическая

Сравнение методов резки стекла: водоструйная, лазерная и механическая

При изготовлении стекол для мебели, оконных проемов, предметов интерьера заготовку требуется разрезать на отдельные части определенного размера. Резка – одна из самых распространенных операций в стекольной промышленности, при выполнении которой используется водоструйный (гидроабразивный), лазерный и механический метод. Сравним особенности этих технологий, их преимущества и минусы.

Особенности механической резки

Резка ручным способом в крупном промышленном секторе используется не так часто. Она подходит для небольших ремонтных работ, изготовления крупных деталей из стекла. Для обработки заготовки используются специальные ролики с клиновидным сечением. Инструмент изготовлен из прочного и твердого материала (карбида вольфрама).

Операция проводится в два этапа. Сначала мастер делает на поверхности небольшое углубление-желобок, далее прикладывает усилие для разлома стекла. У механического метода есть несколько преимуществ:

  • опытные мастера достигают высокой скорости работы (обработка до 120 метров материала за одну минуту);
  • низкая цена на инструменты, их не требуется обслуживать, ролики редко выходят из строя;
  • возможность работы с крупноформатными заготовками.

Есть и минусы. Качество среза при ручной обработке будет не слишком высоким, на него влияют дефекты, структура стекла. После ручной резки важно тщательно обработать кромку, на это уходит много времени. Наконец, при механической операции потребуется использовать специальное масло.

Особенности лазерной резки

Впервые лазерное оборудование начало применяться для резки листовой стали толщиной до 20 мм. Сегодня на производствах его используют и для обработки стекла.

В свою очередь лазерная резка делится на два метода. Первый основан на термоиспарении. Это достаточно медленный процесс, при котором заготовка испаряется насквозь. Основной недостаток – формирование остаточного напряжения в стекле из-за большого нагрева (в результате готовая продукция может расколоться). Технология энергозатратная, поэтому сегодня используется редко.

Второй метод – усовершенствованная технология термоиспарения – термораскалывание. Лазерный луч нагревает стекло по линии разреза. Далее участок охлаждается, в этой области образуется напряжение, которое раскалывает заготовку строго по линии. Это быстрый и эффективный подход, который сегодня практикуется на большинстве производств.

К достоинствам лазерной обработки относится следующее:

  • высокое качество нарезки, возможность получить идеальную кромку;
  • лазерный луч используется для резки толстого стекла;
  • на материал нет механического воздействия, поэтому он не повреждается в процессе обработки и эксплуатации;
  • возможность точно регулировать параметры обработки.

Недостатки также есть. Стекла, которые отражают ИК-излучение, не поддаются резке лазером. Для работы используется дорогостоящая техника, требующая регулярного обслуживания. Еще один минус – низкая скорость резки (до 10 м в течение минуты).

Особенности водоструйной резки

Этот метод начал практиковаться еще в 80-х годах прошлого столетия. Именно тогда начали использоваться мощные насосные установки, соединяющие остроконечные гранулы (абразивы) с водой. Абразивный способ позволяет обрабатывать различные виды материалов, в том числе стекло. После резки у заготовки остаются матовые кромки, которые легко полировать.

Для современной водоструйной резки используется гидравлический резак. На его головке есть сопло, из которого под давлением выходит жидкость с абразивными компонентами (перед работой мастер выбирает подходящую фракцию абразива). В результате большого давления стекло разрушается по линии перемещения инструмента. Отработанный абразив и жидкость выводятся через фильтрацию с помощью насосной установки, их можно использовать повторно. Для уменьшения шума во время производства стол с инструментом размещается в большой емкости с водой. Это также снижает вибрационные показатели и продлевает срок службы оборудования.

В качестве абразивов применяются синтетические и натуральные материалы. К первым относятся синтетические вещества с нитридами, монокорунд. Натуральные абразивы создаются из кремня, соединений граната или алмаза. Синтетические материалы менее дорогие, но и не такие прочные по сравнению с натуральными, при контакте со стеклом они могут разваливаться.

К достоинствам водоструйной обработки относится:

  • хорошее качество кромки (ровную поверхность не нужно шлифовать перед финишной полировкой);
  • на стекло нет химического воздействия, при обработке не происходит нагрева и механического повреждения заготовки (это продлевает срок службы готового изделия в будущем);
  • возможность работы с толстыми, многослойными стеклами.

Из недостатков стоит выделить низкую скорость работы (до полутора метров в течение минуты). Точная скорость зависит от особенностей материала. Оборудование достаточно дорогое, нуждается в своевременном техническом обслуживании. На производстве используется большое количество воды, нужна ее своевременная подача.

Какой метод лучше?

Точный выбор технологии зависит от масштабов производства, бюджета и разновидностей стекла. Для обработки крупных деталей можно использовать механический способ, однако качество резки в этом случае оставляет желать лучшего. Для работы с толстыми стеклами применяют лазерный и водоструйный способ, при котором не происходит нагрева, а значит, стекло не повреждается. При использовании абразивных частиц с водой нужно учитывать, что работы достаточно шумные, к тому же требуется непрерывная подача воды к месту производства.

Независимо от выбранного способа важно ответственно подойти к выбору оборудования, обращаться только к проверенным поставщикам, соблюдать правила резки и технику безопасности.

Изготовление продукции из стекла от производителя
Похожие статьи