Кромка стекла обязательно должна быть обработана, так как это позволяет преобразить изделие, гарантировать безопасность при установке и последующей эксплуатации. В пространстве конструкция подобного рода смотрится намного гармоничнее.
Стекло – это материал, получивший широкое распространение в дизайне и архитектурном деле. Из него можно изготовить мебель, вещи домашнего или общественного интерьера. В каждом случае обработка становится наиболее важным условием. Это обеспечивает не просто защиту от травмирования, но и эстетику изделия. Подобные характеристики гарантированы за счет применения физических или химических воздействий.
Необработанное стекло не подходит для изготовления различных предметов, так как оно очень опасно. Часто травмирование им сопряжено с наличием зазубрин на кромке, острых углов. На производстве они являются опасными, как и при эксплуатации изделия в будущем.
Кромка обрабатывается для:
- Обеспечения полноценной работы с изделием при полной безопасности для человека;
- Избавления от сколов;
- Обеспечения безопасности использования конструкции;
- Для склейки стекла;
- Придания особого вида изделию;
- Сглаживания скосов, получившихся при резке.
Обязательно необходимо проводить обработку для закаленных стекол, которые используются для создания витрин. Процедура проводится только после завершения обработки торцевой части.
Разновидности обработок
Кромкам требуется особое внимание. Их обработка — это способ увеличить безопасность всей конструкции, не дать образоваться сколам и трещинам. Для определения типа обработки нужно знать, как будет осуществляться эксплуатация в будущем. В шкафе-купе обычно стекло маскируется в профиль, а фасад кухни должен иметь обработанные края. Внимания требует закаленное стекло. За счет правильной обработки можно срезать необходимое количество мм, обеспечить формирование нужного угла.
При работе с зеркалами и стеклами важна точность и осторожность. Не допускается самостоятельная обработка поверхности триплекса или закаленного стекла.
Кромочная обработка выполняется с использованием различных методов:
- Полировка. Для обработки используется мягкая волокнистая насадка. Это позволяет сделать гладкие, прозрачные края. Изделие становится более эстетичным.
- Отделка. Срез можно выполнить под определенным углом. Реультат будет прямолинейным или двусторонним. Получается эффект блика, поэтому достигается оригинальное восприятие в пространстве.
- Шлифовка. Обработка таким способом позволяет получить криволинейный или ровный фацет, выглядящий эстетично без каких-либо дополнений. Поверхность получается шероховатой, что сопряжено с применением абразивного вещества. Торец становится аккуратным.
- Техническая шлифовка. Выполняется при необходимости сглаживания углов. правильно отшлифованная кромка будет стойкой к давлению и достаточно прочно й.
- Фацет. При шлифовке выполняется обработка края под углом, поэтому становится привлекательнее. В скошенных гранях преломляются световые лучи, что обеспечивает особый эффект. Фацет может быть одно- или двухсторонним, фигурным. В случае тонкого фацетирования легко спутать его с окантовкой.
- Еврокромка. Край шлифуется или полируется в трех плоскостях, размещенных относительно друг друга под углом 45 градусов.
- Фигурная обработка. Наиболее распространенным видом считается «карандаш», который делает кромку в форме эллипса или полусферы. Актуально для утолщенных стекол.
Все способы обработки делают изделия эстетичными, обеспечивают полноценную защиту от повреждений. Кромка стекла делает его безопасным для эксплуатации.
Этапы шлифовки и полировки
На начальном этапе обработки выполняется шлифовка краев для избавления от острых элементов и крупных неровностей. При масштабном производстве стеклянных изделий применяется специальный станок, который обрабатывает прямолинейные и фигурные кромки. Для работы используются абразивные круги различной зернистости. Соответственно тому, как выглядит кромка первоначально, какое изделие требуется выпустить на выходе, определяется подходящая зернистость рабочего инструмента.
Конфигурация шлифовальных станков бывает различной. На вращающийся диск помещается стекло, при этом проводится обработка кромки грубым методом. Песок или абразивный порошок, предназначенный для таких целей, подается посредством водной струи. Эти ингредиенты обеспечивают шлифовку.
Кромка обретает матовую поверхность, слегка шершавую, а ее оттенок становится зеленоватым. На ней будут видны микротрещины и мелкие царапины. Внешне она выглядит непривлекательно. Далее обязательно проводится полировка. Этот процесс состоит в том, что для обработки используются мягкие волокна, а не материалы с абразивами. Гладкие и прозрачные края дополняются тем, что стекло обретает непревзойденный вид.
Для процедуры используется техническое оснащение, обеспечивающее тонкую обработку. К полировке можно приступать только после того, как финализировалась шлифовка мельчайшим абразивом. Подобный процесс сопряжен с тем, что полировальная лента не может обеспечить устранение с кромки крупных по размеру дефектов.
Шлифовка и полировка – это два процесса, которые обязательно нужны при выпуске мебели, производстве оборудования разных типов для торговли, витрин, разнообразных стендов, стеллажей. Эти же методы необходимы при применении изделий с кромкой, размещаемой так, что ее видно.
Преимущество
Обработка кромки становится значимой услугой, которая обладает несколькими преимуществами:
- Обеспечивает безопасность монтажа и последующей эксплуатации. полностью исключается травмирование при монтаже установке конструкции в будущем. Не возникает каких-то неудобств при эксплуатации. такие стекла используются в виде дверей и стен в душе.
- Прочность. Края не будут иметь механических повреждений. За счет этого увеличивается срок эксплуатации всех конструкций.
- Сохранение параметра светопрозрачности. Уровень прозрачности остается на прежней отметке даже после того, как будет завершена шлифовка.
Кромка стекла обрабатывается при различных технологических процессах и производстве изделий, где заметен край, с ним будет контактировать продавец, покупатель или мастер. В результате такой обработки изделие становится гладким и сияющим.
