Серийный выпуск стекла – возможность получать качественную продукцию с заданной геометрией и точными размерами. Доступен выбор толщины, нарезка изделий под реализацию конкретных задач. Одним из важных моментов вырезки стекла становится автоматизация процессов и внедрение инноваций.
Преимущества автоматизации вырезки стекла
При организации серийного производства важно применять системы автоматизации и современные технологии. Высокоточное оборудование позволяет добиться лучших качественных характеристик готовой продукции.
Системы автоматизации позволяют получать больше продукции за аналогичное время использования ручного труда. Обеспечивается простой процесс управления. Предусмотрено программное обеспечение с внесением основных параметров работы.
Автоматизация особенно важна при серийном производстве, когда нужно выпускать однотипные серийные изделия. Такие изделия важны для мебельного производства, изготовления стеклопакетов, витринных стекол, столешниц и перегородок.
Автоматизация отличается определенными достоинствами:
- Увеличение производительности. Автоматические системы способствуют ускорению процессов без увеличения количества брака и производственных отходов. При этом снижаются временные затраты на выполнение каждой операции, включая сложные этапы.
- Сокращение расходов. Автоматизация снижает количество технических ошибок, уходят проблемы человеческого фактора. Издержки на персонал также снижаются, ведь привлекают только операторов для контроля работы оборудования. При этом количество ручного труда постоянно и неуклонно снижается.
- Улучшение качества товара. Автоматика тонко настраивается для каждого вида продукции. При этом в точности соблюдаются технологические параметры без появления технологических сборов. В результате качество растет, стекло не требует дополнительной обработки.
Важным требованием улучшения качественных характеристик становится внедрение процессов автоматизации. Обеспечивается простой контроль за происходящими действиями.
Автоматизация резки и обработки стекла
Стадия обработки и резки становится завершающей при изготовлении стеклянных конструкций. Благодаря внедрению автоматизации повышается скорость и точность выполнения каждой операции. При этом значительно снижается количество брака и полной порчи стеклянных листов.
Для обработки используют различное оборудование, включая:
- машины огневой полировки;
- автоматические прессы;
- лазерные системы контроля качества.
Использование автоматических процессов способствует равномерному давлению в результате прессования стекла. В результате формируются листы стандартной формы и размера. Можно задать индивидуальные параметры, если работа осуществляется по заказу.
Благодаря машине огневой полировке происходит обработка поверхности с формированием гладкой поверхности, а также устранением любых неровностей. Применение систем лазерного контроля качества проверяется наличие или отсутствие трещин, непрерывность стекла, а также соблюдение точности по толщине.
Специфика оптимизации резки стекла
Оптимизация резки становится важнейшим параметром автоматизации в производственных условиях. В результате можно подобрать оптимальный вариант нарезания с учетом не только размеров, но и формы деталей.
Еще одно преимущество оптимизации – снижение отходов материала, отсутствие необходимости вывозить большие объемы нарезанных элементов. Кроме того, процесс отделения стеклянных заготовок от основного листа упрощается.
Оптимизация резки требует применения специализированных компьютерных программ. Осуществляется простой анализ данных. Далее подбирается наиболее эффективный способ нарезания стеклянных форм.
Использование автоматического стола резки стекла
Стекло подается на стол посредством конвейерной ленты. При этом положение определяется в автоматическом режиме при помощи сканирующей фотоэлектрической системы. Далее начинает работать режущее колесо, имеющее алмазную головку, которая перемещается благодаря поступлению точных команд от программного обеспечения.
Стандартная конструкция автоматического оборудования включает составные элементы:
- нижняя рама;
- механизмы стола;
- балки;
- элементы подачи и резания;
- системы позиционирования;
- системы фотоэлектрического сканирования;
- электрическую систему управления.
Основным требованием становится правильное расположение конструктивных элементов, бесшумность работы. Специальное программное обеспечение способствует высокому качеству резки.
Функциональные возможности автоматической линии резки
Точные компоненты конструкции зависят от особенностей конкретного оборудования. Предусмотрена гидравлическая система, которая включает элементы подъема столешницы загрузки стекла при помощи гидроцилиндров. Обеспечивается контроль высокого давления, реализация системы безопасности. Предусмотрена система торможения, а также замедления движения.
Реализуются функциональные возможности оборудования:
- устойчивая и прочная стальная конструкция для исключения негативных факторов при раскрое стекла, включая вибрационные процессы;
- ровная столешница для выполнения точного залома и резки стекла;
- специальное покрытие стола для достижения продолжительного срока службы без замены основных компонентов оборудования;
- возможность нарезания пленки;
- автоматическое регулирования резца и скорости резки;
- лазерная система сканирования распознавания шаблонов фигурного типа, а также позиционирования стекла.
Таким образом, автоматизация вырезки стекла способствует получению большого объема продукции с требуемыми размерами. Автоматизация производства позволяет избегать дефектов или порчи материала. В результате снижаются отходы при обработке стеклянных листов.
